-
Tapis de grande largeur en poudre
Le tapis de grande largeur en poudre (CSM) est produit en coupant des mèches en fibres de 5 cm de longueur et en dispersant les fibres de manière aléatoire et uniforme sur une bande transporteuse, pour former un tapis, puis un liant en poudre est utilisé pour maintenir les fibres ensemble, puis le tapis est enroulé en continu.
La natte de poudre de fibre de verre (Colchoneta de Fibra de Vidrio) s'adapte facilement aux formes complexes (courbes et coins) lorsqu'elle est imprégnée de résine polyester, époxy et vinylester, est une fibre de verre traditionnelle largement utilisée, qui atteint rapidement son épaisseur à faible coût.
Poids commun : 225g/m2, 275g/m2(0,75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1,5oz), 600g/m2(2oz) et 900g/m2(3oz).
Remarque : le mat de fibres hachées en poudre est entièrement compatible avec la résine époxy.
-
Tapis + Voile (pultrusion)
Un ensemble conçu pour la pultrusion, combinant un mat de fibres coupées et un voile synthétique en polyester par collage, sans lignes de couture PET.
Exploiter la rigidité et la résistance du tapis, ainsi que les propriétés anti-âge, de protection UV et de résistance à la corrosion du voile en polyester synthétique.
Une alternative au CFM (mat à filaments continus), plus économique et offrant une meilleure finition de profil.
-
Tapis à aiguilles (pultrusion)
Spécialement conçu pour la pultrusion, afin de parfaire la surface des profilés pultrudés.
Tapis à fibres extrêmement fines, ne laissant aucune empreinte de fibres sur la surface du profilé, fonction similaire au CONFORMAT N720, beaucoup plus économique.
-
Voile synthétique en polyester
Voile synthétique en polyester (poliester velo, également connu sous le nom de voile Nexus), fabriqué à partir de fibres de polyester haute résistance, résistantes à l'usure et aux déchirures.
-
Voile à âme en fibres (pultrusion)
Il s'agit d'un mélange de fil sans liant ni couture, pour le procédé de pultrusion.
Spécialement conçu pour le tirage de profilés en fibre de verre nécessitant une surface parfaitement lisse.
Fabriqué à partir de fibres et d'un voile de polyester, il combine les fonctions d'un tapis à filaments continus (CFM) et d'un voile de polyester.
-
Tapis cousu (EMK)
Tapis cousu en fibre de verre (EMK), composé de fibres coupées uniformément réparties (d'environ 50 mm de longueur), puis cousues en tapis par du fil de polyester.
Une couche de voile (fibre de verre ou polyester) peut être cousue sur ce tapis, pour la pultrusion.
Application : procédé de pultrusion pour la production de profilés, procédé d’enroulement filamentaire pour la production de réservoirs et de tuyaux…
-
Voile/tissu en fibre de verre de 25 g à 50 g/m²
Le voile en fibre de verre comprend : le verre C, le verre ECR et le verre E, d'une densité comprise entre 25 g/m2 et 50 g/m2, principalement utilisé dans le moulage ouvert (stratification manuelle) et le procédé d'enroulement filamentaire.
Voile pour la stratification manuelle : la surface des pièces en PRV constitue la couche finale, afin d’obtenir une surface lisse et anticorrosion.
Voile pour bobinage filamentaire : fabrication de revêtements de réservoirs et de tuyaux, revêtement intérieur anticorrosion pour tuyaux.
Le voile de verre C et ECR présente de meilleures performances anticorrosion, notamment en milieu acide.
-
Tapis de filaments continus pour pultrusion et infusion
Le tapis de filaments continus (CFM) est constitué de fibres continues orientées aléatoirement, ces fibres de verre sont liées entre elles par un liant.
Le CFM se distingue du mat de fibres coupées par ses fibres longues et continues, contrairement aux fibres courtes et coupées de ces dernières.
Le mat de filaments continus est couramment utilisé dans 2 procédés : la pultrusion et le moulage fermé, l’infusion sous vide, le moulage par transfert de résine (RTM) et le moulage par compression.
-
Tapis de perfusion / Tapis RTM pour RTM et L-RTM
Le tapis d'infusion en fibre de verre (également appelé : Flow Mat, RTM Mat, Rovicore, Sandwich Mat), qui se compose généralement de 3 couches : 2 couches de surface avec un tapis haché et une couche centrale en PP (polypropylène, couche d'écoulement de résine) pour un écoulement rapide de la résine.
Le mat sandwich en fibre de verre est principalement utilisé pour les procédés RTM (moulage par transfert de résine), L-RTM et infusion sous vide, pour la production de pièces automobiles, de carrosseries de camions et de remorques, et la construction navale.
-
Tapis à fibres coupées larges pour panneau FRP
Le mat de fibres coupées de grande largeur est spécifiquement utilisé pour la production de plaques/feuilles/panneaux continus en PRV. Ces plaques/feuilles en PRV servent à fabriquer des panneaux sandwich en mousse : panneaux pour véhicules frigorifiques, panneaux pour camions, panneaux de toiture.
Largeur du rouleau : 2,0 m à 3,6 m, avec emballage en caisse.
Largeur commune : 2,2 m, 2,4 m, 2,6 m, 2,8 m, 3 m, 3,2 m.
Longueur des rouleaux : 122 m et 183 m
-
Mat de fibres de verre émulsionnées à fibres coupées, imprégnation rapide
Le mat de fibres coupées en émulsion (CSM) est produit en coupant des mèches assemblées en fibres de 50 mm de longueur et en dispersant ces fibres de manière aléatoire et uniforme sur une bande transporteuse, pour former un mat, puis un liant en émulsion est utilisé pour maintenir les fibres ensemble, puis le mat est enroulé en continu sur la ligne de production.
La natte d'émulsion de fibre de verre (Colchoneta de Fibra de Vidrio) épouse facilement les formes complexes (courbes et angles) après imprégnation avec de la résine polyester et vinylester. Les fibres de la natte d'émulsion sont plus étroitement liées que celles de la natte en poudre, et la formation de bulles d'air est moindre lors de la stratification. Cependant, la natte d'émulsion est peu compatible avec la résine époxy.
Poids commun : 275g/m2(0,75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1,5oz), 600g/m2(2oz) et 900g/m2(3oz).